第50章 共工製造系統

  2012年2月1日。

  共工製造系統專項小組成立。

  鍾成為組長，組員有趙唯、劉玉柱、周虎、桂彬。

  趙唯就不說了，這套信息化管理系統的基礎也就是控制程序，不過就比工具機的數控程序簡單太多了，趙唯表示沒有壓力。

  劉玉柱則是因為電動轎車項目還沒審批下來，這一段時間閒著也是閒著，還不如過來幫幫忙，也蹭點功勞。

  當然劉玉柱思維敏捷、做事勤奮，對信息化系統也有深入了解，這才是鍾成讓他進入項目組的主要原因。

  把周虎拉進項目組，就有點鐘成的私心了。

  周虎是學工業管理專業的，在發動機事業部曲軸生產車間搞技術支持工作，很難有大的發展。

  在有數的幾個朋友中，周虎的思想是和他最接近的，對軍工人的無私奉獻精神比較認同。

  鍾成借著這個項目的機會，就想拉他一把。

  共工系統的後續發展空間非常大，他希望周虎能夠成為這方面的專家。

  最後一位成員桂彬，就是發動機事業部行政科的專職電腦管理人員，當初在技術科來幫他安裝過電腦。

  共工系統需要大量的網絡安裝、部署以及電腦硬體方面的工作，鍾成也不認識其他電腦硬體方面的人，直接就點了桂彬的將。

  不過，與桂彬談話後，鍾成感覺是撿到寶了。

  桂彬是電子科大電腦硬體專業的高才生，畢業後不知什麼原因到了紅星公司。

  由於專業不對口，成了電腦網路管理人員，在公司「混吃等死」。

  對於鍾成提供的機會，周虎和桂彬都非常珍惜，表示一定「肝腦塗地」地配合好工作。

  在工具機廠提供的專項小組辦公室，鍾成向組員們解說了共工系統的詳情。

  趙唯聽到這個系統的名字，有點恍然大悟。

  「鍾成，我才發現你原來還有取名字的嗜好啊！從女媧、神石、倉頡、夸父到現在的共工，你是取名字取上癮了吧！」

  鍾成眨巴了幾下眼睛，也發覺了這一點。

  這兩年時間，他還真取了不少名字。

  但還遠遠不夠！

  「這才哪到哪，我還怕華夏上古諸神的名字不夠我用的！」

  「啊！」

  這話把項目組的人都雷住了，鍾成你的心也太大了吧。

  為了不影響工具機廠的生產任務，專項小組選定以工具機廠的一條齒輪變速箱裝配線進行試點。

  齒輪變速箱要用到的零部件種類繁多，是工具機的核心總成之一，對工具機性能的影響巨大，製造過程的複雜程度最具有代表性。

  鍾成已經對共工系統的基本框架進行了設計，但還需要具體的製造過程對各功能模塊進行填充。

  他們先是深入生產現場，掌握第一手的信息要素。

  首先是各種元器件、零部件等物資的訂單執行流程，其中涉及各種單據、相關人員的操作步驟、存在的問題。

  然後就是物資的出入庫管理、生產車間領用後的中間庫存管理、半成品的出入庫管理、數據如何接入財務成本系統等。

  最後是最複雜的一塊，各類元器件、零部件如何上線、如何加工裝配、工藝技術要求、質量測量手段和標準、員工的操作，涉及到製造過程中最細節的東西。

  他們就是要把這一切信息全部採集到電腦中來，再通過設定的程序處理後，發回現場指導生產，甚至是讓工具機自動加工。

  盡最大可能消除人為因素的影響，減少信息傳遞過程中滯後性和失真。

  共工製造系統也就是工業4.0，其實就是對製造過程的信息流管理，與工業3.0的最大區別在於不只是簡單的收集信息，還能夠處理信息，反饋信息到現場指導生產過程，實現智能製造。

  專項小組的五個人除了劉玉柱對生產現場不太熟悉，其他幾人都是在生產現場摸爬滾打過的，收集現場信息資料完全沒問題。

  特別是鍾成和趙唯，他們對工具機廠的工具機設備是太熟悉了，解決了工業4.0中難度最大的機器互聯問題。

  就是通過區域網，將所有的工具機設備聯入網絡，採集工具機設備運行中的所有參數，由主控伺服器中的程序模塊進行判定運行狀況。

  通過工藝管理模塊和生產計劃模塊向工具機設備發出生產命令，工具機設備自動開始運行，並反饋執行情況。

  這才是真正意義上的全自動化生產和柔性化生產。

  現場的工人將從繁重的工具機設備操作中解放出來，只干一些測量、工具機維護保養等相對輕鬆的工作。

  當然現場人員的大幅減少是肯定的，但目前工具機廠就是產能增加太快、人員嚴重不足。

  精減現場人員正好符合工具機廠目前的需求。

  只用了一周時間，專項小組就完成了現場信息的收集工作。

  項目進入到程序規劃設計階段。

  趙唯開始系統模塊的編寫，周虎為他提供工作流程方面的諮詢，他們兩個還需要對現場的所有物資設備進行編碼。

  就如同給人編上身份證號碼一樣，在信息化系統中能夠唯一識別，但卻比身份證號碼的規則複雜了無數倍。

  因為各種工具機設備以及其中的元器件之間存在錯蹤複雜的相互關係，比如一個最簡單的滾壓工裝由上百個部件組成，而其中的一些部件又是由很多的零件組成，在編碼規則中必須反映出它們之間的關係，有些是專用的，有些是通用的，還有些是易損件，有些是標準件等等。

  編碼規則是鍾成制定的，他決定在系統中採用條碼管理方式進行物料和設備的管理，由程序、機器代替人工判斷，徹底杜絕春節期間發生的那種錯裝感應器的問題。

  劉玉柱則負責對現場的所有紙質報表單據編寫成系統報表單據，這項工作非常繁瑣。

  幸好工藝文件、庫存數據的系統錄入工作有分廠的人員協助完成，不然就更讓他們頭痛了。

  鍾成和桂彬的工作是對共工系統所需要的硬體設備、網絡進行規劃，同時也對項目成本進行預算。

  伺服器好說，桂彬就能以最低的成本拼裝出適用的伺服器，幾萬塊錢就夠了。

  辦公室已經有電腦、網絡了，生產現場再配備一些電腦、布上網絡也不貴，十幾萬就搞定。

  工具機設備只需要安裝網卡、網線，本身的數控系統就能完成數據採集和自動執行任務。

  他們算下來，費用最高的反而是他們不太重視的條碼讀碼器。

  在超市和商場中使用的讀碼器只要一兩百元一把，但那是讀取白紙上的一維條碼。

  在生產現場用的是二維碼（DM碼，信息儲存量更大），並且是用雷射打標機在元器件、零部件上列印出來的，必須使用解析度更高的工業讀碼器，有手持移動式的，還有固定式的。

  手持工業讀碼器價格都在四五千元以上，固定式工業讀碼器甚至要上萬元一個。

  一條齒輪變速箱裝配線就要配置六七十個讀碼器，成本就要三四十萬以上，如果推廣開來，那還不上千萬。

  就算公司同意，鍾成也不同意，太貴了！

  必須降低讀碼器的成本！

  （PS：有讀者會問雷射打標機不算錢嗎？這東西聽到很高大上，但其實不貴，20W功率的雷射打標機只要五六萬一台，一條產線只要一台就夠了。）